I produksjonen av kjernekomponenter for biler og anleggsmaskiner fungerer kamakselen som en uunnværlig kritisk del av motorer. Dens konturnøyaktighet og overflatefinish påvirker direkte motoreffekten, driftsrobustheten og levetiden. Konvensjonelle kamslipemaskiner er plaget av ulemper, inkludert utilstrekkelig maskineringspresisjon, komplisert drift, begrenset materialkompatibilitet og lav slipeeffektivitet. Utstyrt med integrerte presisjonsmekaniske strukturer, et heldigital intelligent CNC-system og høyhastighetsslipeteknologi for vitrifisert CBN, er SUPER T-750CBN full...CNC CBN kamaksel slipemaskinleverer høypresisjons og høyautomatisk profesjonelt slipeutstyr som er kompatibelt med et bredt spekter av materialer, og fremstår som det optimale valget for masseproduksjon av kamaksler i mellom- til høyprissegmentet.
1. Allsidige maskineringsforhold for stabil og pålitelig drift
1.1Fleksibel kompatibilitet med driftsmiljøer
Denne slipemaskinen kan skryte av sterk tilpasningsevne til fabrikkproduksjonsmiljøer. Den kan operere stabilt i et omgivelsestemperaturområde på 5–50 °C og en relativ fuktighet på ≤80 %. Den bruker standard industriell strømforsyning på AC380V ± 10 % og 50 Hz, som samsvarer med strømkonfigurasjonen til de fleste maskineringsverksteder. Maskinens installasjonsområde må holdes unna støt- og vibrasjonskilder. I tillegg kreves tett forsegling av rørledninger for å forhindre vann- og oljelekkasje, for å opprettholde langsiktig presisjon for presisjonsmating og spindelaggregater og redusere utstyrsfeil.
1.2Bred kompatibilitet med kamaksel-arbeidsstykker
Maskinen er spesielt utviklet for kamakselmaskinering, og støtter arbeidsstykker laget av medium karbonstål, lagerstål, høylegert stål og lavkarbonlegert stål. Den håndterer arbeidsstykker med overflatehardhet fra 43 til 65 HRC og en maskineringsradius på 2–3 mm, og dekker vanlige kamakselemner for motorproduksjon.
2. Kjernetekniske spesifikasjoner og overlegen strukturell ytelse
2.1Komplett sett med profesjonelle tekniske parametere
SUPER T-750CBN har velbalanserte ytelsesparametere som tilfredsstiller både små og store kamakslers produksjonskrav:
- Diameter på slipbart arbeidsstykke: Φ10–260 mm
- Senterhøyde: 160 mm; maksimal avstand mellom sentre og maksimal slipelengde: 750 mm
- Minimum mateoppløsning for slipeskivevogn: 0,0001 mm
- Maksimal arbeidsstykkebelastning: 80 kg; justerbar arbeidsstykkerotasjonshastighet: 0–150 o/min
- Dimensjon på slipeskive for vitrifisert CBN: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineær hastighet opptil 80–100 m/s, drevet av en 30 kW hovedmotor
- Indikatorer for maskineringsnøyaktighet: kamprofiltoleranse ±0,03 mm, tilstøtende vinkeltoleranse 0,005 mm/°, basissirkelkast ≤0,025 mm, slipeoverflateruhet Ra ≤0,32 µm
- Total maskinvekt: 7500 kg; totalmål: 3500 × 1950 × 1900 mm
- Spindelkonus på hodedokke: MT nr. 5 morsekonus, som gir stabil fastspenning for tunge arbeidsstykker.
1.1Høydepunkter i mekanisk struktur og intelligent kontrollsystem
1.1.1Brukervennlig dialog CNC-kontrollsystem
Maskinen bruker Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC-system utstyrt med en 15-tommers berøringsskjerm. Den erstatter komplisert tradisjonell G-kodeprogrammering med grafikk- og tekstdialogoperasjon, og gir idiotsikker drift uten profesjonell programmeringskunnskap. Den støtter lagring av alle maskineringsparametere; brukere kan raskt bytte produksjonsbatcher ved å importere lagrede programfiler. Med automatisk import av kamløftebord og løftekorrigeringsfunksjoner muliggjør engangsklemming fullstendig presisjonssliping av alle ytre konturer av en kamaksel, noe som forkorter oppsetttiden for produktbytte betraktelig.
1.1.2Stiv T-formet maskinseng og dobbelakset høypresisjonsmatingsmekanisme
Maskinsengen med T-layout skiller horisontal arbeidsstykkebevegelse og langsgående slipeskivemating, noe som gir eksepsjonell strukturell stivhet.
1. X-akse slipeskivematingDrevet av Jacobes lineærmotor med lukket sløyfe-tilbakemelding fra gitterlinjal, kombinert med THK-rullelineære føringer for tung belastning. Den gir enestående stivhet og respons, eliminerer overskjæring under kamsliping med høyt løft og sikrer jevne kamoverganger med førsteklasses posisjonering og repeterende posisjoneringsnøyaktighet.
2. Tverrgående mating av arbeidsstykketBygget med håndskrapede plastbelagte harde skinner, drevet av en servomotor med høy treghet og importerte kuleskruer, som kombinerer høy bevegelsespresisjon og strukturell stivhet for stabil maskinering med lang slaglengde.
1.1.3Hydrostatisk slipeskive-spindel og presisjonsavrettingsenhet
Kjerneslipespindelen er en hydrostatisk spindel på 7,5 kW med aksial og radial rundgang ≤0,002 mm. CBN-skiven når en maksimal rotasjonshastighet på 4000 o/min, støttet av et uavhengig vannkjølesystem og pneumatisk tetning for å kontrollere termisk deformasjon under høyhastighetssliping. For CBN-skiveavretting kjører en elektrisk spindeldrevet diamantvalse på 1,5 kW med 8000–10000 o/min med variabel frekvensregulering. Avrettingsenheten er montert utenfor toppboksen og overvåkes av et AE-ultralyddeteksjonssystem for å garantere jevn presisjon i skiveoverflaten.
1.1.4Høypresisjonshode og hydraulisk bakdokke
Spindelen på toppdokken aktiveres direkte av en høymomentmotor med vinkelgiver, noe som oppnår ultrapresis indeksering med 0,001° følsomhet, støttet av parede høypresisjonsspindellagre for høy stivhet. Den er utstyrt med et MT nr. 5 roterende senter. Bakdokken av skinnetypen har hydraulisk drift og fjærklemming, med en hylsevandring på 50 mm og et spesielt buet senter. Fotventilstyrt bakdokkeutløser er låst med automatiske slipesykluser for å unngå sikkerhetsrisikoer fra feilbetjening.
1.1.5Høykapasitetskjøling og fullstendig lukket sikkerhetsbeskyttelse
Det integrerte kjølesystemet inkluderer en 600 liters kjølevæsketank, en 300 mm bred magnetisk separator og en enhet for fjerning av virvelforurensninger med en maksimal strømningshastighet på 200 l/min, filtreringsnøyaktighet på 30–50 μm og en 3900 W nedsenkingskjøler uten forbruksfilterelementer. Strømnings- og væskenivåsensorer kobles til CNC-systemet for å utløse automatisk alarm og avstengning for beskyttelse av utstyret. Heldekkende metallplatehus har en toppåpning for enkel løfting av arbeidsstykket og en automatisk låst sikkerhetsdør. En dedikert gjenvinningsenhet for vanntåkekondensasjon er installert for å håndtere kraftig tåke som genereres under CBN-sliping, i tillegg til feilsikre fester for arbeidsstykker.
3. Maskineringsnøyaktighet, akseptstandarder og teknisk dokumentasjon
3.1Standardiserte akseptspesifikasjoner
Design, produksjon og godkjenning av SUPER T-750CBN er i samsvar med GB/T9061—2006Generelle tekniske spesifikasjoner for metallskjæremaskinerKontinuerlig prøveproduksjon av 10 arbeidsstykker per kundetegning er nødvendig for aksept, med null kamflateforbrenning og stabil maskindrift som obligatoriske godkjenningskriterier. Faktisk slipesyklustid bestemmes av enkeltsidig maskineringstoleranse for spesifikke kamakselprodukter.
3.2Komplett teknisk dokumentstøtte
4. Liste over standard utstyrskonfigurasjoner
Hver SUPER T-750CBN-maskin leveres med følgende komplette standardkonfigurasjon:
Konklusjon
SUPER T-750CBN fullCNC kamaksel slipemaskinintegrerer lineær motormating, hydrostatisk høyhastighetsspindel, AE intelligent hjulavretning og automatisk digital kontrollteknologi. Den leverer enestående maskineringspresisjon, stabil masseproduksjonsytelse og forenklet drift, og samsvarer perfekt med kravene til høy effektivitet og høy kvalitet i produksjonen til kamakselprodusenter innen bil- og verkstedmaskiner. Som et kostnadseffektivt alternativ til importerte kamslipere optimaliserer den produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer kasseringsraten for presisjonskamakskomponenter.
Publisert: 10. august 2026
