Edm brukes hovedsakelig til bearbeiding av former og deler med komplekse former av hull og hulrom; Behandling av ulike ledende materialer, for eksempel hard legering og herdet stål; Behandling av dype og fine hull, spesialformede hull, dype riller, smale skjøter og skjæring av tynne skiver, etc.; Maskinering av ulike formingsverktøy, maler og gjengeringmålere, etc.

Behandlingsprinsippet

Under EDM er verktøyelektroden og arbeidsstykket henholdsvis koblet til de to polene til pulsstrømforsyningen og nedsenket i arbeidsvæsken, eller arbeidsvæsken lades inn i utladningsgapet. Verktøyelektroden styres til å mate arbeidsstykket gjennom gap automatisk kontrollsystem. Når gapet mellom de to elektrodene når en viss avstand, vil impulsspenningen som påføres de to elektrodene bryte ned arbeidsvæsken og generere gnistutladning.

I mikroutladningskanalen konsentreres en stor mengde varmeenergi øyeblikkelig, temperaturen kan være så høy som 10000 ℃ og trykket har også en skarp endring, slik at de lokale spormetallmaterialene på arbeidsflaten på dette punktet umiddelbart smelter og fordamper, og eksploderer inn i arbeidsvæsken, kondenserer raskt, danner faste metallpartikler og blir tatt bort av arbeidsvæsken. På dette tidspunktet vil på overflaten av arbeidsstykket etterlate en liten gropmerker, utslippet stoppet kort, arbeidsvæske mellom de to elektrodene for å gjenopprette isolasjonstilstanden.

Den neste pulsspenningen brytes deretter ned på et annet punkt hvor elektrodene er relativt nær hverandre, og produserer en gnilutladning og gjentar prosessen. Selv om mengden metall som korroderes per pulsutladning er svært liten, kan mer metall eroderes pga. til tusenvis av pulsutladninger per sekund, med en viss produktivitet.

Under betingelsen om å holde det konstante utladningsgapet mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, korroderes metallet i arbeidsstykket mens verktøyelektroden kontinuerlig mates inn i arbeidsstykket, og til slutt bearbeides formen som tilsvarer formen på verktøyelektroden. Derfor, så lenge formen på verktøyelektroden og den relative bevegelsesmodusen mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, kan en rekke komplekse profiler maskineres. Verktøyelektroder er vanligvis laget av korrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel prosessering, slik som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. I bearbeidingsprosessen har verktøyelektroden også tap, men mindre enn korrosjonsmengden av arbeidsstykket metall, eller til og med nesten ingen tap.

Som utslippsmedium spiller arbeidsvæsken også en rolle i kjøling og fjerning av spon under behandlingen. Vanlige arbeidsvæsker er middels med lav viskositet, høyt flammepunkt og stabil ytelse, som parafin, avionisert vann og emulsjon. Elektrisk gnistmaskin er en slags selveksitert utladning, dens egenskaper er som følger: de to elektrodene med gnistutladning har høy spenning før utladning, når de to elektrodene nærmer seg, brytes mediet ned, deretter oppstår gnilutladning.Sammen med nedbrytningsprosessen, motstanden mellom de to elektrodene avtar kraftig, og spenningen mellom elektrodene reduseres også kraftig. Gnistkanalen må slukkes i tide etter å ha blitt vedlikeholdt i en kort periode (vanligvis 10-7-10-3s) for å opprettholde " kald pol"-karakteristikk av gnistutladningen (dvs. varmeenergien til kanalenergikonverteringen når ikke dybden til elektroden i tide), slik at kanalenergien tilføres til et minimumsområde. Effekten av kanalenergi kan forårsake elektroden som skal korroderes lokalt.Metoden som korrosjonsfenomenet som fremkaller ved bruk av gnistutladning foretar dimensjonal bearbeiding til materialet kalles elektrisk gnistantbearbeiding.Edm er en gnistutladning i et flytende medium innenfor et lavere spenningsområde.Ifølge skjemaet av verktøyelektrode og egenskapene til relativ bevegelse mellom verktøyelektrode og arbeidsstykke, kan edM deles inn i fem typer.Trådkuttet edM-skjæring av ledende materialer ved bruk av aksialt bevegelig tråd som verktøyelektrode og arbeidsstykke som beveger seg langs ønsket form og størrelse;Edm-sliping bruk av tråd eller forming av ledende slipeskive som verktøyelektrode for nøkkelhull eller formsliping; Brukes til maskinering av gjengeringmåler, gjengepluggmåler [1], gir osv. Småhullsbehandling, overflatelegering, overflateforsterkning og andre typer prosessering.Edm kan prosessmaterialer og komplekse former som er vanskelige å skjære ved vanlige bearbeidingsmetoder.Ingen skjærekraft under bearbeiding;Gir ikke grater og skjærespor og andre defekter;Verktøyelektrodematerialet trenger ikke være hardere enn arbeidsstykkematerialet;Direkte bruk av elektrisk kraftbehandling, lett å oppnå automatisering;Etter behandling produserer overflaten et metamorfoselag, som i noen applikasjoner må fjernes ytterligere;Det er plagsomt å håndtere røykforurensning forårsaket av rensing og prosessering av arbeidsvæske.