Edm brukes hovedsakelig til bearbeiding av former og deler med komplekse hull- og hulromsformer; bearbeiding av ulike ledende materialer, som hardlegering og herdet stål; bearbeiding av dype og fine hull, spesialformede hull, dype spor, smale skjøter og skjæring av tynne skiver, etc.; bearbeiding av ulike formingsverktøy, maler og gjengeringsmålere, etc.

Bearbeidingsprinsippet

Under EDM kobles verktøyelektroden og arbeidsstykket henholdsvis til de to polene på pulsstrømforsyningen og senkes ned i arbeidsvæsken, eller arbeidsvæsken lades inn i utladningsgapet. Verktøyelektroden styres for å mate arbeidsstykket gjennom det automatiske gapkontrollsystemet. Når gapet mellom de to elektrodene når en viss avstand, vil impulsspenningen som påføres de to elektrodene bryte ned arbeidsvæsken og generere gnistutladning.

I mikrokanalen for utladning konsentreres en stor mengde varmeenergi umiddelbart. Temperaturen kan være så høy som 10000 ℃, og trykket endrer seg også kraftig. Dette fører til at lokale spor av metallmaterialer på arbeidsflaten umiddelbart smelter og fordamper, eksploderer og kondenserer raskt i arbeidsvæsken, danner faste metallpartikler og tas bort av arbeidsvæsken. På dette tidspunktet vil det bli små gropmerker på arbeidsstykkets overflate. Utladningen stopper kort, og arbeidsvæsken gjenoppretter isolasjonstilstanden mellom de to elektrodene.

Den neste pulsspenningen brytes deretter sammen på et annet punkt der elektrodene er relativt nær hverandre, noe som produserer en gnistutladning og gjentar prosessen. Selv om mengden metall som korroderes per pulsutladning er svært liten, kan mer metall eroderes på grunn av tusenvis av pulsutladninger per sekund, med en viss produktivitet.

Under forutsetning av å opprettholde et konstant utladningsgap mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, korroderes arbeidsstykkets metall mens verktøyelektroden kontinuerlig mates inn i arbeidsstykket, og til slutt maskineres formen som tilsvarer formen på verktøyelektroden. Derfor, så lenge formen på verktøyelektroden og den relative bevegelsesmodusen mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket er egnet, kan en rekke komplekse profiler maskineres. Verktøyelektroder er vanligvis laget av korrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel bearbeiding, som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. Under bearbeidingsprosessen har verktøyelektroden også tap, men mindre enn mengden korrosjon av arbeidsstykkets metall, eller til og med nær ingen tap.

Som utladningsmedium spiller arbeidsfluidet også en rolle i kjøling og fjerning av spon under behandlingen. Vanlige arbeidsfluider er medier med lav viskositet, høyt flammepunkt og stabil ytelse, som parafin, avionisert vann og emulsjon. Elektriske gnistmaskiner er en type selveksitert utladning, dens egenskaper er som følger: de to elektrodene i gnistutladningen har høy spenning før utladning, når de to elektrodene nærmer seg, brytes mediet ned, og deretter oppstår gnistutladning. Sammen med nedbrytningsprosessen synker motstanden mellom de to elektrodene kraftig, og spenningen mellom elektrodene synker også kraftig. Gnistkanalen må slukkes i tide etter å ha blitt opprettholdt i en kort periode (vanligvis 10-7-10-3s) for å opprettholde "kaldpol"-egenskapene til gnistutladningen (dvs. varmeenergien fra kanalenergiomformingen når ikke dybden av elektroden i tide), slik at kanalenergien påføres et minimumsområde. Effekten av kanalenergi kan føre til at elektroden korroderes lokalt. Metoden som korrosjonsfenomenet som produseres ved bruk av gnistutladning utfører dimensjonal maskinering av materialet kalles elektrisk. Gnistmaskinering. Edm er en gnistutladning i et flytende medium innenfor et lavere spenningsområde. I henhold til formen på verktøyelektroden og egenskapene til relativ bevegelse mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, kan EdM deles inn i fem typer. Trådkuttet EdM-skjæring av ledende materialer ved bruk av aksialt bevegelig tråd som verktøyelektrode og arbeidsstykket som beveger seg langs ønsket form og størrelse; Edm-sliping ved bruk av tråd eller formende ledende slipeskive som verktøyelektrode for nøkkelhulls- eller formsliping; Brukes til maskinering av gjengeringmålere, gjengepluggmålere [1], gir osv. Småhullsbehandling, overflatelegering, overflateforsterkning og andre typer behandling. Edm kan behandle materialer og komplekse former som er vanskelige å kutte med vanlige maskineringsmetoder. Ingen skjærekraft under maskinering; Produserer ikke grader og skjærefill og andre defekter; Verktøyelektrodematerialet trenger ikke å være hardere enn arbeidsstykkematerialet; Direkte bruk av elektrisk kraftbehandling, enkel å oppnå automatisering; Etter behandling produserer overflaten et metamorfoselag, som i noen applikasjoner må fjernes ytterligere; Det er vanskelig å håndtere røykforurensning forårsaket av rensing og behandling av arbeidsvæske.