Edm brukes hovedsakelig til bearbeiding av støpeformer og deler med komplekse former av hull og hulrom; Behandling av forskjellige ledende materialer, for eksempel hard legering og herdet stål; Bearbeiding av dype og fine hull, spesielle formede hull, dype spor, smale skjøter og skjæring av tynne skiver osv .; Bearbeiding av forskjellige formingsverktøy, maler og trådringmålere, etc.

Behandlingsprinsippet

Under EDM er verktøyelektroden og arbeidsstykket henholdsvis koblet til de to polene i pulsstrømforsyningen og nedsenket i arbeidsvæsken, eller arbeidsvæsken blir ladet inn i utløpsgapet. Verktøyelektroden styres for å mate arbeidsstykket gjennom gap automatisk kontrollsystem. Når gapet mellom de to elektrodene når en viss avstand, vil impulsspenningen som påføres på de to elektrodene bryte ned arbeidsvæsken og generere gnistutladning.

I mikroutladningskanalen konsentreres en stor mengde varmeenergi øyeblikkelig, temperaturen kan være så høy som 10000 ℃ og trykket har også en skarp endring, slik at de lokale sporemetallmaterialene på arbeidsflaten til dette punktet umiddelbart smelter og fordamper, og eksploderer i arbeidsvæsken, kondenserer raskt, danner faste metallpartikler og blir tatt bort av arbeidsvæsken. På dette tidspunktet vil overflaten på arbeidsstykket etterlate seg små pitmerker, utslippet stoppet kort, arbeidsfluid mellom de to elektrodene for å gjenopprette isolasjonstilstanden.

Neste pulsspenning brytes deretter ned på et annet punkt der elektrodene er relativt nær hverandre, noe som gir en gnistutladning og gjentar prosessen. Selv om mengden metall korrodert per pulsutladning er veldig liten, kan mer metall bli erodert på grunn av til tusenvis av pulsutslipp per sekund, med en viss produktivitet.

Under forutsetning av å holde det konstante utslippsgapet mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, korroderes metall på arbeidsstykket mens verktøyelektroden mates kontinuerlig inn i arbeidsstykket, og til slutt bearbeides formen som tilsvarer formen på verktøyelektroden. Derfor, så lenge verktøyelektrodens form og den relative bevegelsesmodus mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, kan det bearbeides en rekke komplekse profiler. Verktøyelektroder er vanligvis laget av korrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel prosessering, som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. I bearbeidingsprosessen har verktøyelektroden også tap, men mindre enn korrosjonsmengden til arbeidsstykkemetallet, eller til og med nær ingen tap.

Som et utslippsmedium spiller arbeidsfluidet også en rolle i kjøling og fjerning av flis under behandlingen. Vanlige arbeidsfluider er middels med lav viskositet, høyt flammepunkt og stabil ytelse, som parafin, avionisert vann og emulsjon. Elektrisk gnistemaskin er en slags selvopprettet utladning, dens egenskaper er som følger: de to elektrodene med gnistutladning har høy spenning før utladning, når de to elektrodene nærmer seg, brytes mediet ned, så oppstår gnistutladning.Sammen med nedbrytningsprosessen, motstanden mellom de to elektrodene avtar kraftig, og spenningen mellom elektrodene avtar også kraftig. Gnistkanalen må slukkes i tide etter å ha blitt opprettholdt i en kort periode (vanligvis 10-7-10-3s) for å opprettholde " kaldpolegenskaper til gnistutladningen (dvs. at varmeenergien til kanalens energiomdannelse ikke når dybden av elektroden i tide), slik at kanalenergien påføres et minimumsområde.Effekten av kanalenergi kan føre til at elektroden korroderes lokalt.Metoden som korrosjonsfenomenet som produserer ved bruk av gnistutladning, foretar dimensjonal bearbeiding av materialet kalles elektrisk gnistbearbeiding.Edm er en gnistutladning i en væske I henhold til formen for verktøyelektrode og egenskapene til relativ bevegelse mellom verktøyelektrode og arbeidsemne, kan edM deles inn i fem typer. Trådkuttet edM-skjæring av ledende materialer ved hjelp av aksialt bevegelige ledninger som verktøyelektroder og arbeidsemne som beveger seg langs ønsket form og størrelse; Edm-sliping ved bruk av wire eller forming av ledende slipeskive som verktøyelektrode for nøkkelhull eller forming av sliping; Brukes til bearbeiding av trådringmåler, gjengepluggmåler [1], gir etc. , overflateforsterkning og andre typer bearbeiding.Edm kan behandle materialer og komplekse former som er vanskelig å kutte ved vanlig maskinering metoder.Ingen skjærekraft under bearbeiding; Produserer ikke grater og skjærespor og andre feil; Verktøyelektrodematerialet trenger ikke være vanskeligere enn arbeidsstykkematerialet; Direkte bruk av elektrisk kraftbehandling, lett å oppnå automatisering; Etter bearbeiding produserer overflaten et metamorfoselag, som i noen applikasjoner må fjernes ytterligere; Det er plagsomt å håndtere røykforurensning forårsaket av rensing og prosessering av arbeidsfluid.